交流中，行業(yè)共同面臨的挑戰(zhàn)成為討論的焦點。當前，全球“雙碳”目標加速推進，全球鋰電與儲能產(chǎn)業(yè)正迎來爆發(fā)式增長，大規(guī)模擴產(chǎn)背景下，高效、柔性、低碳、低成本的制造成為關鍵。

豪森現(xiàn)場通過兩大可視化模型，為客戶直觀展示了低碳高效的豪森鋰電制造解決方案。產(chǎn)線沙盤動態(tài)演示模組PACK集成的全自動化流程，清晰呈現(xiàn)設備協(xié)同工作的流程；智能物流倉儲模型則向來訪者展示了AGV 轉(zhuǎn)運、智能分揀、出入庫調(diào)度的全流程自動化能力與技術(shù)優(yōu)勢，滿足客戶實現(xiàn)“黑燈工廠”低能耗、高效能生產(chǎn)的需求，直擊歐洲鋰電制造痛點。

本次展會，豪森還帶來了覆蓋圓柱電池、刀片電池、方形電池、軟包電池全領域的解決方案，展示豪森在CTM、MTP、CTP、LCTP、CTC、CTB 等全類型電池集成方式的裝配技術(shù)實力，收獲來自多位國際客戶的認可。

從模組PACK集成到電池測試驗證及智能倉儲與物流，豪森始終致力于為客戶提供最具競爭力的鋰電制造解決方案。

動力鋰電池模組線

采用機器人及桁架機械手集成視覺系統(tǒng)，實現(xiàn)整線的全自動化與高柔性化；支持多規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)；通過集成自動OCV測試設備、自動定量涂膠設備、自動模組堆疊設備及激光焊接設備，保證產(chǎn)線裝配的高質(zhì)量與一致性。

動力鋰電池PACK線

依托機器人集成視覺系統(tǒng)，實現(xiàn)整線全自動、高柔性多品種生產(chǎn)，覆蓋模糊抓取、貼膜入箱、螺釘墊片供擰、堵塞壓裝、電測對接、泄漏測試、上蓋擰緊七大關鍵工序；整線節(jié)拍達43S/PACK。

電芯絕緣噴涂產(chǎn)線

單線節(jié)拍高達50ppm，最大輸送速度15m/min；OEE > 85%；整線自動化率達100%，大幅降低人工依賴與成本；高兼容性設計可適配多種尺寸電芯；支持6面毛化處理及噴涂工藝，確保電芯絕緣性能與安全性；整線激光設備均通過萊茵(TüV)安全認證。

動力電池檢測系統(tǒng)

采用模塊化單元設計，覆蓋電池動靜態(tài)測試全場景，可適配手動與自動平臺，維護便捷、低耗高效，同時以極高的測量精度確保電池產(chǎn)品的性能與安全：OCV測量精度±(0.004%Reading+0.0006%Range)；絕緣測量精度達±2%(MΩ級)、±5%(GΩ級)；動態(tài)電壓和電流輸出及測量精度均達±0.02%F.S。關鍵精度指標已達行業(yè)領先水準，可充分滿足新能源汽車、儲能系統(tǒng)等高端場景對電池測試的嚴苛要求。